Material das partes principais
Número de série no | Nome Pat | Material |
1 | Corpo da válvula | Ferro fundido cinza, ferro dúctil, aço fundido Ferro cinza, ferro dúctil, aço fundido |
2 | Portão | Ferro dúctil + EPDM ou nitrilo de borracha ductil / EPDM ou NBR |
3 | Tronco | Aço inoxidável |
4 | Capato de títulos | Ferro fundido cinza, ferro dúctil, aço fundido Ferro cinza, ferro dúctil, aço fundido |
5 | Ficar | Ferro fundido cinza, ferro dúctil, aço fundido Ferro cinza, ferro dúctil, aço fundido |
6 | Electricéad de cabeça elétrica |
Dimensões principais
Dn (mm) |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
L |
178 |
190 |
203 |
229 |
254 |
267 |
292 |
330 |
356 |
381 |
406 |
432 |
457 |
508 |
H |
732 |
773 |
820 |
870 |
915 |
1003 |
1110 |
1263 |
1360 |
1550 |
1610 |
1900 |
1938 |
2120 |
Válvula de portão sentada resiliente elétrica: certificação, embalagem, manutenção e serviços técnicos
OVálvula de porta de porta de parado resiliente elétricaé uma válvula industrial moderna projetada paraControle automatizado de On/Off de Líquidos em Pipelines. Apresentando umassento elastomérico resiliente, ele forneceSealing apertado, vazamento mínimo e operação suave, tornando -o ideal paraTratamento de água, gerenciamento de águas residuais, processamento químico e sistemas de fluidos industriais.
Equipado com umAtuador elétrico de alta qualidade, a válvula permiteoperação remota, controle preciso do fluxo e automação com eficiência energética. Isso éConstrução durável usando ferro dúctil, aço inoxidável ou aço carbonoGarante confiabilidade a longo prazo e resistência à corrosão.
Este guia fornece informações detalhadas sobreCertificação de produtos, especificações de embalagem e envio, práticas de manutenção e serviços técnicos disponíveis, ajudando os operadores a maximizar o desempenho e a longevidade.
A válvula de portão sentada com resiliência elétrica é fabricada para atenderPadrões de qualidade e segurança globais, incluindo:
ISO 9001:Garante sistemas de gerenciamento de qualidade consistentes
Em 1074-2:Conformidade com os padrões europeus de válvulas sentadas resilientes
API 607:Certificação à prova de incêndio para aplicações industriais
Marcação CE:Confirma a conformidade com os regulamentos europeus de segurança
Teste de fábrica:Cada válvula sofre testes hidrostáticos e operacionais
Certificação de material:As matérias -primas são certificadas para resistência mecânica e resistência à corrosão
Rastreabilidade:Cada válvula tem um número de série único para rastreamento e controle de qualidade
Fechamento apertado:O assento elastomérico resiliente garante vazamento mínimo
Durabilidade:Testado para operação de alto ciclo em ambientes exigentes
Automação confiável:Atuador elétrico garante uma operação remota precisa e segura
Revestimento protetor:Superfícies de válvula revestidas com agentes anticorrosão
Embalagem segura:Cratada ou em caixa comMateriais absorventes de choquePara evitar danos causados pelo impacto
Proteção de portão:As superfícies de vedação são embrulhadas ou acolchoadas para evitar arranhões
Usarempilhadeiras ou guindastesPara válvulas pesadas para evitar danos
Armazenar válvulas em umÁrea seca e ventiladaantes da instalação
EvitarExposição direta à luz solar ou produtos químicos agressivosdurante o transporte
CumpraAqui, IMO e ADRregulamentos para remessas internacionais
Cada pacote érotulado com instruções de tamanho, peso e manuseio
| Item | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Tipo de embalagem | Caixa de madeira / caixa reforçada | Protege a válvula durante o transporte |
| Material de proteção | Espuma, filme plástico, filme anticorrosão | Escudos superfícies sensíveis |
| Rotulagem | Tamanho, peso, tipo de válvula, instruções de manuseio | Para segurança e logística |
| Instruções de levantamento | LUGAS DE REVENTE OU PARA BOLOS OLHOS RECOMENDADOS | Para válvulas acima de 50 kg |

Mensal:Inspeção visual do corpo da válvula, atuador e focas
Trimestral:Teste operacional para garantir a abertura e o fechamento suaves
Anualmente:Inspeção interna detalhada e calibração do atuador
AplicarLubrificante aprovado pelo fabricantepara partes móveis a cada 3 a 6 meses
Garanta oengrenagens do atuador elétricosão lubrificados de acordo com as diretrizes
Limpeza externa:Use um pano macio e detergente suave para remover poeira e detritos
Limpeza interna:Limite oleodutos para remover sedimentos ou detritos, especialmente em aplicações de água e águas residuais
| Tarefa | Freqüência | Notas |
|---|---|---|
| Inspeção visual | Mensal | Verifique se há corrosão, vazamentos e alinhamento do atuador |
| Teste operacional | Trimestral | Verifique a resposta do atuador e o movimento do portão |
| Lubrificação | A cada 3-6 meses | Aplique o lubrificante aprovado a peças móveis |
| Substituição de vedação | Anualmente | Substitua os assentos elastoméricos desgastados |
| Calibração do atuador | Anualmente | Certifique -se de operação automatizada precisa |
Vazamento no assento:Causado por desgaste ou detritos; Solução: Limpe ou substitua o assento
Funcional do atuador:Verifique as conexões elétricas, fonte de alimentação e calibração
Portão aderindo:Causado por sujeira ou corrosão; Solução: Limpe e lubrificar
Orientação profissional paraInstalação de válvula manual e automatizada
Recomendações paraAlinhamento de pipeline, torque do flange e montagem do atuador
Treinamento no local ou remoto para operação de válvula segura e eficiente
Instrução sobredesligamento de emergência, configurações do atuador e procedimentos de manutenção
Fornecimento deassentos de reposição, atuadores, hastes e focas
Atualizações opcionais paraAutomação de alto ciclo ou resistência à corrosão aprimorada
Assistência especializada paraOtimização de desempenho e diagnóstico de falhas
Acesso aManuais técnicos, diagramas de fiação e guias de manutenção
As válvulas de portão sentadas resilientes elétricos vêm em uma variedade detamanhos, classificações de pressão e materiais, Adequado para diversas aplicações:
| Parâmetro | Especificação | Notas |
|---|---|---|
| Tipo de válvula | Portão sentado resiliente elétrico | Operação automatizada ligada/desligada |
| Diâmetro nominal (DN) | DN50 - DN1200 (2 ” - 48”) | Vários tamanhos para pipelines |
| Classificação de pressão | PN10 - PN40 / Classe 150 - Classe 600 | Dependendo dos requisitos de pipeline |
| Material | Ferro dúctil, aço inoxidável | Resistente à corrosão e durável |
| Faixa de temperatura | -10 ° C a +120 ° C (14 ° F a 248 ° F) | Dependente do aplicativo |
| Atuador | Elétrico, multi-turno ou parcial | Recursos de automação opcionais |
| Conformidade com padrões | ISO 9001, EN 1074, API 607 | Padrões de qualidade e segurança globais |
Plantas de tratamento de água:Controle automatizado de água potável e de processo
Gerenciamento de águas residuais:Operação confiável com lodos e água tratada
Processamento químico:Lida com líquidos corrosivos e viscosos com eficiência
Sistemas de fluidos industriais:Adequado para oleodutos automatizados na fabricação
Usinas de energia:Controla água de resfriamento, condensado e outros circuitos líquidos
Uma instalação municipal de tratamento de água implementadaVálvulas de portão sentadas resilientes elétricospara automatizar o controle de fluxo, resultando em:
Redução de 30% no trabalho de operação manual
Melhor confiabilidade do sistema e vazamento mínimo
Vida por válvula estendida e vitalícia de serviço através de monitoramento automatizado
Fechamento apertado:Assento resiliente garante vazamento mínimo
Operação automatizada:Atuador elétrico permite o controle e o monitoramento remotos
Construção durável:Resistente à corrosão e desgaste
Amigo da manutenção:Lubrificação fácil e substituição do assento
Eficiente de energia:O fluxo suave reduz os custos de bombeamento
Padrões em conformidade:As certificações ISO, EN e API garantem confiabilidade
OVálvula de porta de porta de parado resiliente elétricaé um componente crítico paraPipelines automatizados modernos, oferecendoSealing apertado, operação confiável e durabilidade a longo prazo. Seguindo apropriadoDiretrizes de embalagem, transporte, manutenção e suporte técnico, os operadores podem garantirdesempenho ideal, tempo de inatividade reduzido e operação sustentável do sistema.
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